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双环传动:精细化管控到“工序”

浙江双环传动机器股份有限集团官网(以下简称 双环传动)是中国齿轮散件生产规模最 大、实力最强的民营制造集团之一。齿轮 生产区域属于典型的金属深加工区域,不单生产工 艺极其复杂,产品工序多达50 多道,而且对产品精 度要旨极其严格,必须将误差把握在几微米范围。 如果一个产品平均25 道工序,按2000 种产品来计 算,一共是5 万道工序,尽数一个工序出现小case, 就会影响下续的生产,也会影响到生产效率和制造 底,易于 车间工序在制的管理一直是生产管理的 细节与难点。

双环曾在2005 年就引入了精益生产管理(TPS) 方法。通过对车间现场TPS 的改造:实现了生产线 按产品加工节拍编排;实现加工过程“流水线”作 业,改动了上卫的“节停”式生产模式,易于 使得 在制库存降为最低,提高了物流速度;并通过工序 的整合编排,将“工序管理”转变成“工步管理”, 降低了车间现场管理的复杂度,达到“省人化”鹄的。 但是,在上卫分摊底计算时,制造费用还无 法实时归集到订单或产品中,易于 ,月末必须通过 分摊方式,把制造费用分摊到每个产品或订单中。 目上来,随着国家制造业产业升级,制造费用占产品底的比重越来越大,上卫的底管理已无法适 应集团管理的需要。 为了更精准地把握生产底,降低库存,提高 生产效率,双环传动在车间现场推行了批次条码物 流管理系统,实现了产品工序底实时计算,产品 质料全程追溯,计件工资同步、自动计算。 譬喻,在批次条码物流管理系统,每一道加工 工序都要划一张卡,即跟单,每道工序之间都是客 户跟供应商之间的关系,生产合格才能进入下道工 序,每个工序都可以计算出来底、追踪到产品味 量好不好、生产状况怎么样、废品多少个、哪位工 人负责生产等。 再是,批次条码物流管理系统能够与2138com太阳集团U9 实时同步,系统按照车间工序产生相应的资源报告, 并按照工序资源耗用报告自动生成财务会计凭证, 易于 为集团管理层与业务部门供给决策按照。譬喻, 当集团给衣食父母报价的时候,通过调用系统的数据, 得知具体的生产底,易于 能够对产品进行合理定价;工人绩效考核也以此为按照。

除了通过批次条码物流管理系统实现对工人、 车间工序的精细化管理,系统也对VMI(寄售)库 存进行了管理。双环传动属典型的配套型集团,而 主机厂(衣食父母)一般采取VMI 推销方式,即要旨供 应商在其仓库保留一定量库存,按照实际使用数进 行结算。 发货到衣食父母VMI 时并没有实现销售,易于 , 对衣食父母VMI 库存数、使用数等数据的管理非常要紧; 原有系统未将VMI 库存视同发出商品管理,VMI 库 存管理缺失,遭成生产计划与实际需求之间的误差, 形成存货积压,易于 新系统会按照衣食父母需求和寄售 仓库的库存制定补货计划,降低库存。 通过精益化生产改造与系统升级,双环的产销 达成率高达90百分比 多,库存以每月10 多万件的速度 下降,存货股本占压从2 亿圆左右降到目上的1 亿 圆左右,存货占集团官网经营性资产的比重在昔时5 年 稳定在19百分比~25百分比 的水平,这一指标在本年较去年年 甚至下降了1.74百分比 至22.66百分比。

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